在多模腔模具中，溫度的變化往往導(dǎo)致熔體流動(dòng)的不平衡，從而造成飛邊和充模不足等問題
一個(gè)區(qū)域與另一個(gè)區(qū)域之間發(fā)生微小的溫度變化，會(huì)在數(shù)分鐘內(nèi)造成熔體在充模過程中出現(xiàn)流動(dòng)不平衡的現(xiàn)象，盡管有些時(shí)候這種極小的溫度改變?cè)谏a(chǎn)中是必要的。
溫度變化的影響：導(dǎo)致熱流道內(nèi)的溫度發(fā)生變化的原因有很多。其中一個(gè)原因是由于PID控制器引起的熱噴嘴處出現(xiàn)溫度振蕩。隨著加熱器的開啟和關(guān)閉，每個(gè)模腔的實(shí)際溫度會(huì)在設(shè)定點(diǎn)附近來(lái)回波動(dòng)，使得注射塑膠條成型過程中各模腔之間的溫度變化各不相同。
例如，有可能第一模腔的溫度上升，而第二模腔的溫度下降，從而導(dǎo)致熔體流更容易流入第一模腔中。這種現(xiàn)象直到第一模腔開始冷卻而第二模腔開始加熱時(shí)才得以改善，這時(shí)熔體的流動(dòng)會(huì)逐漸達(dá)到平衡。從長(zhǎng)期的變化趨勢(shì)來(lái)看，模腔內(nèi)這種溫度變化每幾分鐘就會(huì)發(fā)生一次。溫度的不平衡會(huì)導(dǎo)致各型腔具有不同的充模速度和充模壓力另一個(gè)導(dǎo)致流動(dòng)不平衡的原因是，在澆口處每個(gè)熱嘴的末端都會(huì)形成非常小的凝固栓塞，類似于物料在每次注射過程中在噴嘴處形成的冷料棒。在塑膠條注射過程中，在熔體流進(jìn)模腔前，必須確保這些栓塞已經(jīng)完全固化。但是，并不是所有的栓塞都在同一時(shí)間完全固化，而最后完成固化的模腔將最后完成充模，從而推遲了充模的時(shí)間，并降低了充模壓力，還有可能發(fā)生收縮或充模不足等現(xiàn)象。
然而，由于最后完成充模的模腔在下一次注射周期開始前所形成栓塞的時(shí)間最短，因此，在注射過程中，該模腔會(huì)最先完成充模，并且模腔內(nèi)的壓力會(huì)顯著增大，從而產(chǎn)生飛邊現(xiàn)象。由此可知，多型腔塑膠條各模腔在每次注射過程中的充模模式都會(huì)發(fā)生不同的變化。
通過對(duì)所有模腔的熱嘴進(jìn)行加熱，能夠有效地減少栓塞形成的數(shù)量，從而保證了在每次注射過程中，熔體的流動(dòng)更加穩(wěn)定平衡。然而，這種方法并不是對(duì)所有的應(yīng)用案例都適用，因?yàn)橹率苟嘈颓凰苣z條制件出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是多種多樣的。
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